EAM verhindert Produktionsausfall

Demnach erreichen die "Best in Class"-Firmen (BiCs) eine Equipment-Effizienz (OEE) von 93 Prozent. Das Mittelfeld kommt auf 86 Prozent, die Nachzügler nur auf 67 Prozent. Der faktische Durchlauf bei den Erfolgsfirmen liegt bei 97 Prozent ihres theoretisch machbaren Wertes. Die Mittelklasse kommt auf 91 Prozent, die Laggards auf 74 Prozent.

Die BiCs müssen bei ihren Anlagen denn auch nur einen Stillstand von drei Prozent hinnehmen, während das Mittelfeld auf dreizehn Prozent kommt - und die Schlusslichter auf 34 Prozent.

Die Analysten haben sich angesehen, was die Musterschüler besser machen. Im Wesentlichen lässt sich das als neuer Ansatz umschreiben: weg von der passiven Reaktion hin zum pro-aktiven Handeln. Für den CIO heißt das zum Beispiel, dass er Tools kaufen oder entwickeln muss, um Daten für das Asset Management zu analysieren und aufzubereiten. Diese Lösungen müssen gegebenenfalls in bereits bestehende Anwendungen integriert werden.

Industrie noch nicht bereit zum Cultural Change

Best in Class-Unternehmen arbeiten daran, ihre gesamte Produktion so transparent wie möglich zu gestalten. Daher der Ruf nach cross-funktionalen Teams. Das setzt bei vielen Beteiligten allerdings erst einmal die Bereitschaft zum Umdenken voraus. Wie Aberdeen beobachtet, sind viele Unternehmen zu diesem "Cultural Change" noch nicht bereit.

Die Analysten haben einen Blick auf den Einsatz konkreter Lösungen geworfen und stellen fest, dass fast acht von zehn BiCs (79 Prozent) mit computergesteuerten Wartungs-Systemen arbeiten (Mittelfeld: 56 Prozent, Nachzügler: 48 Prozent). Außerdem haben 37 Prozent der Vorzeigefirmen Asset Performance ManagementPerformance Management eingeführt (Mittelfeld: 31 Prozent, Schlusslichter: elf Prozent). Und während 44 Prozent der BiCs die Prozesse für das Monitoring ihrer Anlagen standardisiert haben, sind es in der Mitte nur 40 und bei den Nachzüglern nur 15 Prozent. Alles zu Performance Management auf CIO.de