Künftige Herausforderungen

Die künftigen Herausforderungen produzierender Unternehmen liegen in der Verbesserung der Innovations- und Entwicklungsprozesse. Reduzierung von Time-to-Market und Steigerung der Innovations- und Entwicklungseffizienz durch

• durchgängiges Product Life Cycle Management (PLM);

• stärkere Integration von Produktentwicklung und Produktion;

• Intensivierung der Zusammenarbeit in Innovations- und Entwicklungsnetzwerken ist das Gebot der Stunde.

Dies gilt nicht nur für Knorr-Bremse, wie das nachfolgende Zitat aus einem Siemens Executive Forum ausdrücklich bestätigt: Produkte und Fertigungsprozesse werden von der Produktidee bis zu Realisierung virtuell vorgedacht und entwickelt, ganze Prozessschritte übersprungen.

"Durch Industriesoftware kann das Engineering in allen Ebenen parallel ablaufen - in einer gemeinsamen Datenbasis über den gesamten Lebenszyklus von Produkten und Produktionsanlagen hinweg. Bei uns heißt das 'Product Lifecycle Management'", erläuterte Siemens-Vorstand Prof. Siegfried Russwurm.

Durch die Kombination dieser Software mit dem Engineering der Automatisierungstechnik wachsen die reale und die digitale Fertigungswelt zusammen. So können die Entwicklungszeiten einer neuen Kamera um die Hälfte reduziert und neue Autos innerhalb eines Jahres auf den Markt gebracht werden. Voraussetzungen dafür seien die weltweite Vernetzung von Entwicklungsressourcen und die virtuelle Zusammenarbeit an verschiedenen Stufen des Produktionsprozesses. "´Wir spannen bei uns gerade 20.000 Ingenieure an 50 Standorten rund um den Erdball über ein einheitliches Datenmanagement zusammen`, so das Siemens-Vorstandsmitglied." (Management Review: Siemens Executive Forum München 2011, 23.02.2011)

Wichtig ist dabei, dass der gesamte Produktlebenszyklus, angefangen von der Produktidee über Produktentwicklung, Produktionsplanung und Wartung im Betrieb bis zum Ausphasen/Entsorgen eines Produktes im Fokus steht.